二氧化氯藥水罐內(nèi)的二氧化氯與水的重量比為1:20,，二氧化氯藥水罐向沉降池滴入藥水的速度與沉降池的流速比為1:10000,；所述過濾箱的頂面從上到下設(shè)置有1個(gè)隔板,，隔板與箱體底面不接觸,，過濾箱的側(cè)面上方設(shè)置第三進(jìn)水口,，第三進(jìn)水口的對(duì)面設(shè)置第三出水口,，箱體底面設(shè)置反沖洗布水器,，過濾箱內(nèi)部體積80～85％放置第二填料,，第二填料包括硅藻泥和膨潤土,，硅藻泥體積為50～70％,，膨潤土體積為30～50％，第二填料中加入第二催化劑,，每立方米的第二填料加入的第二催化劑為2～4g,，第二催化劑包括脲酶和過氧化氫酶，脲酶和過氧化氫酶的重量比為～：～,；所述高分子箱的結(jié)構(gòu)與過濾箱相同,，高分子箱內(nèi)部體積80～85％放置第三填料，第三填料包括活性炭和樹脂,，活性炭體積為50～70％,，樹脂體積為30～50％。所述至少2個(gè)填料盒的一出水口為并聯(lián)連接,。上述的皮革污水處理設(shè)備的處理方法,，其特征在于：包括以下步驟：(1)皮革污水通過一進(jìn)水口進(jìn)入一1號(hào)箱體，一布水器進(jìn)行布水,，經(jīng)過2個(gè)傾斜的擋水板降低流速,，然后緩慢通過一透水板與第三透水板之間的一填料，同時(shí)緩慢通過第四透水板與第二透水板之間的一填料,，然后通過第三透水板和第四透水板之間的一出水口出水,；。低濃度蒸發(fā),，物料溶液粘度小,，熱傳遞性好，蒸發(fā)過程溫度低,，速度快,，熱利用率高，明顯節(jié)能,。武進(jìn)區(qū)庫存結(jié)晶蒸發(fā)器母液品牌排行

結(jié)晶蒸發(fā)器母液

一直型過濾段411和第二直型過濾段413二者的遠(yuǎn)離傳送帶400的帶面的一端由弧形段412連接,。在傳送帶400的上行段420，一直型過濾段411位于第二直型過濾段413的上行一側(cè),。一直型過濾段411,、弧形段412和第二直型過濾段413三者的中心軸線位于同一平面且垂直于傳送帶400的帶面。需要說明的是,，同一組輔助過濾網(wǎng)410中的相鄰兩過濾絲之間的間隙可以根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇，一般情況下,，結(jié)合濾出物的大小選擇合適的間距即可,，以避免濾出物從相鄰兩個(gè)過濾絲之間的間隙滑落。通過以上設(shè)計(jì),，利用輔助過濾網(wǎng)410能夠有效地防止濾出物沿傳送帶400的帶面滑落,，從而進(jìn)一步減少了進(jìn)入讓位槽300的濾出物的量，進(jìn)一步擴(kuò)大了清理讓位槽300的時(shí)間間隔，降低了清理頻率,。同時(shí),，還能夠提高傳送帶400對(duì)軟性纏繞物的濾除能力。加上輔助過濾網(wǎng)410的過濾絲的設(shè)置方式,，也便于軟性纏繞物在由傳送帶400的上行段420進(jìn)入下行段430時(shí)(傳送帶400的上端處)順利滑落,，以便于對(duì)濾出物進(jìn)行統(tǒng)一收集。在本實(shí)施例中,，一直型過濾段411還具有多根阻擋柱440,，阻擋柱440均朝遠(yuǎn)離第二直型過濾段413的一側(cè)延伸，多根阻擋柱440沿一直型過濾段411的長度方向均勻間隔設(shè)置,。阻擋柱440的頂壁為凸出的球面壁,。武進(jìn)區(qū)庫存結(jié)晶蒸發(fā)器母液現(xiàn)價(jià)控制蒸發(fā)器內(nèi)溶液與結(jié)晶缸內(nèi)冷卻液的溶度差來使溶質(zhì)有序析出，達(dá)到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的,。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)廢液和沖洗液的具體情況選擇處理工藝,，本實(shí)用新型在此不做具體限定。本實(shí)用新型的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)的使用方法為：蒸發(fā)結(jié)晶后母液經(jīng)換熱器2降溫后進(jìn)入除硅軟化裝置3,，加入氯化鎂,、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑,，對(duì)母液進(jìn)行除硅軟化,；反應(yīng)一段時(shí)間后，軟化后的母液進(jìn)入樹脂吸附裝置5中,，經(jīng)吸附樹脂處理后的母液通過樹脂吸附裝置5的母液出口流出系統(tǒng),。當(dāng)樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂對(duì)母液中的有機(jī)物的吸附能力達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，樹脂再生液供給裝置6中的再生液進(jìn)入樹脂吸附裝置5中,，對(duì)吸附樹脂進(jìn)行再生,。吸附樹脂再生過程中生成的再生廢液，通過樹脂吸附裝置5的再生廢液出口流出,，進(jìn)入再生廢液回收裝置7中回收并提純,；提純的再生廢液被回收至樹脂再生液供給裝置6，繼續(xù)作為再生液對(duì)樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂進(jìn)行再生,；而再生廢液提純后殘留的廢液則通過再生廢液回收裝置7的廢液出口進(jìn)入廢液處理裝置8,，被進(jìn)一步處理。實(shí)施例1利用本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng),，處理某煤化工廠的多效蒸發(fā)結(jié)晶后母液,，其水質(zhì)為：ph值為，硬度為3280mg/l,，sio2濃度為78mg/l,，化學(xué)需氧量(cod)濃度為6289mg/l,，溫度為85℃，顏色呈深紅發(fā)黑,。

1.本發(fā)明涉及蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域,，具體涉及一種煤化工濃鹽水結(jié)晶母液的處理方法。背景技術(shù)：2.煤化工濃鹽水的成分比較復(fù)雜,，除含有大量氯鹽,、硫酸鹽、硝酸鹽外,，還含有其他有機(jī),、無機(jī)成分，處理難度大,。目前一般采用蒸發(fā)+結(jié)晶的方法進(jìn)行處理：先采用多效蒸發(fā)操作,，將煤化工濃鹽水中的大量水蒸發(fā)掉，得到結(jié)晶母液,，然后將結(jié)晶母液進(jìn)行離心操作,；分離出的固相為硫酸鈉晶體，分離出的離心母液則輸送至低溫結(jié)晶工段,，通過控制結(jié)晶溫度,，分離出十水硫酸鈉；之后將低溫結(jié)晶后的母液輸送至氯化鈉蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā),，得到工業(yè)級(jí)氯化鈉產(chǎn)品,；后，將氯化鈉蒸發(fā)后的剩余母液輸送至過濾,、洗滌,、干燥三合一一體機(jī)中，得到少量的混鹽,。3.雖然上述方法利用低溫結(jié)晶工段能夠成功將硫酸鈉和氯化鈉進(jìn)行分離,，得到工業(yè)級(jí)氯化鈉產(chǎn)品，但是,，該方法會(huì)導(dǎo)致部分硫酸鈉進(jìn)入氯化鈉結(jié)晶母液中,，增加了后續(xù)氯化鈉分離的難度。而且,，目前的處理方法中,，硫酸鈉和氯化鈉的收率不高，一部分硫酸鈉和氯化鈉進(jìn)入到混鹽中,，使得混鹽產(chǎn)鹽量相對(duì)較多(≥20％),，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。4.因此,，為了解決上述問題,，亟待提供一種結(jié)晶母液的處理方法。操作的料液加到循環(huán)管中,，與管內(nèi)循環(huán)母液混合,，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過飽和,。

降低處理系統(tǒng)中后續(xù)裝置的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn),。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述樹脂吸附裝置5為離子交換樹脂塔或離子交換器,。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中,，所述換熱器2的熱流體進(jìn)口和熱流體出口、所述樹脂再生液供給裝置6的再生液出口,、所述樹脂吸附裝置5的再生廢液出口,、所述沖洗液輸送管道9的進(jìn)水端均設(shè)置有閥門。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中,，在所述母液收集槽1與換熱器2之間的管道上設(shè)置有一出水泵,；在所述再生廢液回收裝置7與樹脂再生液供給裝置6之間的管道上設(shè)置有第二出水泵。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中,，在所述軟化后母液儲(chǔ)罐4與樹脂吸附裝置5之間的管道上設(shè)置有第三出水泵,。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述再生廢液回收裝置7為甲醇精餾塔,。具體地,，所述再生廢液回收裝置7的廢液出口位于所述甲醇精餾塔的底部；所述再生廢液回收裝置7的再生廢液入口位于所述甲醇精餾塔的下部,，且所述再生廢液入口高于所述廢液出口,；所述甲醇精餾塔的下部內(nèi)設(shè)有加熱器，用于對(duì)進(jìn)入甲醇精餾塔內(nèi)的再生廢液進(jìn)行加熱,；所述甲醇精餾塔中部設(shè)有多個(gè)塔板,；所述甲醇精餾塔頂部設(shè)有冷凝器。當(dāng)樹脂吸附裝置5產(chǎn)生的再生廢液進(jìn)入甲醇精餾塔后,。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻,，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部。錫山區(qū)新款結(jié)晶蒸發(fā)器母液維保

母液回灌原液,，母液中高沸點(diǎn)的有機(jī)物不斷積累富集,，廢水的沸點(diǎn)會(huì) 因?yàn)楦叻悬c(diǎn)有機(jī)物增多而升高，難以處理,。武進(jìn)區(qū)庫存結(jié)晶蒸發(fā)器母液品牌排行

本實(shí)施方式中在每個(gè)所述噴射管道35上設(shè)置有射流器33,，所述射流器33的空氣入口332位于水面上方，作為推薦,，本實(shí)施方式中所述射流裝置采用雙側(cè)對(duì)稱式射流方式,，即所述空氣入口332在射流器33的水流通道331的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置,，如圖2所示。作為可選擇的實(shí)施方式,，所述射流器33也可采用現(xiàn)有技術(shù)中任意形式的射流器裝置,。與所述射流生化池3的出水口連通設(shè)置有沉淀池4，在所述沉淀池4的出水管道上安裝有消毒設(shè)備5,，用于對(duì)所述沉淀池4的出水進(jìn)行消毒,，本實(shí)施方式中所述消毒設(shè)備5為紫外線消毒設(shè)備5。與所述沉淀池4的污泥出口連通設(shè)置有自吸式排污設(shè)備,。本實(shí)施方式中所述污水處理裝置的產(chǎn)泥量一為傳統(tǒng)接觸氧化污泥工藝的10～20％,，污泥轉(zhuǎn)運(yùn)周期不超過每年一次，設(shè)置所述自吸式排污設(shè)備,，能夠?qū)⑽勰嘧詣?dòng)排出,，無需人工清理污泥。為了適應(yīng)高速公路服務(wù)區(qū)空間限制,，本實(shí)施方式中所述隔油池2,、射流生化池3與沉淀池4均采用地埋式設(shè)置。本實(shí)施方式中所述的污水處理系統(tǒng)還設(shè)置有plc控制裝置,，所述plc控制裝置分別與所述不銹鋼電動(dòng)提籃格柵,、所述射流裝置、所述自吸式排污設(shè)備和所述消毒設(shè)備5連接設(shè)置,，用于實(shí)現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化控制,。武進(jìn)區(qū)庫存結(jié)晶蒸發(fā)器母液品牌排行

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