截流部2可拆卸的設(shè)置于三維肋片管1上,，需要清洗三維肋片換熱管時(shí),，只需要將截流部2從三維肋片管1內(nèi)取出再清洗三維肋片管1內(nèi)腔即可。本實(shí)施例中,，三維肋片管1為內(nèi)徑為30mm的圓管,，管201也為圓管，內(nèi)肋片101和外肋片102的高度均為5mm,，截流部2外徑為14mm,，即管201的外徑為14mm。本實(shí)施例中,，三維肋片管1,、截流部2、支撐板3的材質(zhì)均為不銹鋼,。實(shí)施例2一種三維肋片換熱管,，如圖3所示,，包括帶有內(nèi)肋片101和外肋片102的三維肋片管1，在三維肋片管1上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部,。其中,，截流部設(shè)置于三維肋片管1內(nèi)，且截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙配合,。進(jìn)一步地,，截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙量為0-5mm的間隙配合。本實(shí)施例中,，截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部的間隙量為1mm,。為實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱過程中的流體進(jìn)行儲(chǔ)存，提高空間利用率,，截流部包括管201,，在管201內(nèi)設(shè)置有截流板202。本實(shí)施例中,，如圖3所示,，截流板202設(shè)置于管201的端部，具體設(shè)置在管201內(nèi)待冷卻流體的進(jìn)口端,，以在管201端部完成截流,，管201內(nèi)用于儲(chǔ)存已冷卻流體。為方便清洗三維肋片換熱管,，截流部可拆卸的設(shè)置于三維肋片管1上,，需要清洗三維肋片換熱管時(shí)。浙江超特不銹鋼有限公司是一家專業(yè)提供精密管設(shè)備的公司,，有想法的可以來電咨詢,！陜西S32169精密管廠家

該u型換熱管還包括：連接件2，設(shè)置在安裝端與連接端之間,，用于將直管102與弧形管101有效連接,，連接件2為圓柱形，連接件2內(nèi)壁的中部為平直段103,，連接件2內(nèi)腔兩端的直徑向平直段103一側(cè)呈逐漸減小,，具體的，連接件2上位于內(nèi)壁一側(cè)的兩端分別插入直管102與弧形管101內(nèi),，當(dāng)管體1內(nèi)部有流體運(yùn)動(dòng)時(shí),，管體1內(nèi)壁與連接件2之間具有向其軸線一側(cè)傾斜的坡度，可對(duì)流體進(jìn)行有效的導(dǎo)向,，避免流體沖擊連接件2與管體1內(nèi)壁之間的連接處,，可有效防止流體從該連接處泄漏，尤其是在流體高速運(yùn)動(dòng)的作用體會(huì)通過斜面對(duì)連接件2施加向外側(cè)的作用力,，使得連接件2與管體1內(nèi)壁之間貼附更加緊密,，有效提高了密閉性,，進(jìn)而確保將u型管變換為兩根直管102與弧形管101之間的組合形式具有可實(shí)施性，連接件2的兩端部均具有向內(nèi)凹陷的插槽11,，插槽11用于直管102與弧形管101連接時(shí),，分別對(duì)直管102的安裝端與弧形管101的連接端進(jìn)行固定,，安裝端與連接端分別插入兩個(gè)插槽11的內(nèi)部,，安裝端的外側(cè)與對(duì)應(yīng)插槽11的內(nèi)部設(shè)置有相適配的螺紋，當(dāng)安裝端插入插槽11內(nèi)時(shí),，其與連接件2之間螺紋連接,，使得直管102與連接件2形成一個(gè)固定的整體，當(dāng)從另一側(cè)插槽11內(nèi)拔插弧形管101時(shí),，連接件2不會(huì)從直管102上脫離,。重慶S31603精密管圖紙精密管設(shè)備，就選浙江超特不銹鋼有限公司,，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電！

在高溫油桶內(nèi),、低溫油桶內(nèi),、儲(chǔ)油池內(nèi)、三維肋片換熱管的進(jìn)口端和出口端分別放置有溫度傳感器,，用于實(shí)時(shí)檢測液壓油的溫度,。試驗(yàn)方法：先在儲(chǔ)油池內(nèi)灌入適量液壓油，開啟電加熱片加熱液壓油,，當(dāng)儲(chǔ)油池內(nèi)液壓油溫度加熱到60-62°時(shí),，打開儲(chǔ)油池將加熱后的液壓油排入高溫油桶內(nèi)；開啟排風(fēng)散,，開啟高溫油桶出口處的開關(guān)閥,，高溫油桶內(nèi)的液壓油進(jìn)入三維肋片換熱管內(nèi)換熱冷卻，冷卻后的液壓油流入低溫油桶內(nèi),，當(dāng)?shù)蜏赜屯皟?nèi)的液壓油到一定量時(shí),，打開泵將低溫油桶內(nèi)的液壓油抽回儲(chǔ)油池內(nèi)再次加熱，進(jìn)行下一循環(huán),。試驗(yàn)過程中,，實(shí)時(shí)觀察各溫度傳感器顯示的溫度，分析三維肋片換熱管的換熱效果,，結(jié)果見表1,，表1三維肋片換熱管的換熱效果試驗(yàn)結(jié)論：由表1可知，采用本發(fā)明三維肋片換熱管和風(fēng)冷方式冷卻液壓油時(shí),，冷卻效果好,，能夠?qū)⒁簤河蜏囟壤鋮s到環(huán)境溫度,，700mm長的三維肋片換熱管冷卻溫度可達(dá)℃，且冷卻后的液壓油溫度均勻,，不存在回溫現(xiàn)象,；而采用不帶有截流部的普通三維肋片換熱管冷卻液壓油，能將液壓油溫冷卻℃,，且冷卻后的液壓油存在回溫現(xiàn)象,，這是由于三維肋片換熱管中部的液壓油沿其軸向直接流動(dòng)，幾乎未被冷卻,，使得低溫油桶中油溫回升,。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例6中三維肋片換熱管的示意圖；圖8是圖7中三維肋片換熱管的剖面示意圖,。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明,，但以下實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的原理及其思想，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,。應(yīng)當(dāng)指出,，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下,，針對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi),。實(shí)施例1一種三維肋片換熱管，如圖1和圖2所示,，包括帶有內(nèi)肋片101和外肋片102的三維肋片管1,，在三維肋片管1上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部2。其中,，截流部2設(shè)置于三維肋片管1內(nèi),，且截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙配合。進(jìn)一步地,，截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙量為0-5mm的間隙配合,。本實(shí)施例中，截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部的間隙量為3mm,。為實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱過程中的流體進(jìn)行儲(chǔ)存,，提高空間利用率，如圖1所示,，截流部2包括管201,，在管201內(nèi)設(shè)置有截流板202。本實(shí)施例中,，如圖1所示,，截流板202設(shè)置于管201的端部，具體設(shè)置在管201內(nèi)待冷卻流體的進(jìn)口端，以在管201端部完成截流,，管201內(nèi)用于儲(chǔ)存待冷卻流體,。為方便清洗三維肋片換熱管。浙江超特不銹鋼有限公司致力于提供精密管設(shè)備,，歡迎您的來電哦,！

是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的系統(tǒng)或元件必須具有特定的方位,、以特定的方位構(gòu)造和操作,，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1如圖1所示,，本發(fā)明提供了一種換熱管堵管方法,，該方法包括以下步驟：預(yù)先在密封塞2的外壁上加工環(huán)形凸臺(tái),，在壓緊塞3的外壁上加工鎖緊部,；在換熱管1兩端封堵處的內(nèi)壁上加工用于與環(huán)形凸臺(tái)接觸配合的臺(tái)階面1-1、以使換熱管1的管口內(nèi)形成階梯孔,，在階梯孔的大端上加工用于與鎖緊部配合鎖緊的第二鎖緊部,，也就是說，在臺(tái)階面1-1與換熱管1端面之間的內(nèi)壁上加工第二鎖緊部,；將密封塞2插入換熱管1,，使環(huán)形凸臺(tái)貼合在臺(tái)階面1-1上；將壓緊塞3插入換熱管1,，通過鎖緊部與第二鎖緊部配合鎖緊,，使環(huán)形凸臺(tái)壓緊臺(tái)階面1-1；對(duì)壓緊塞3進(jìn)行防松處理,、以避免密封塞2在服役期間壓緊塞3的壓緊力產(chǎn)生明顯減小,。其中，防松處理既可以采用機(jī)械式的防松方式,，也可采用焊接式的防松方式,。而實(shí)際應(yīng)用時(shí)，具體采用何種防松方式,，可根據(jù)壓緊塞3的可焊性,、焊接工藝的復(fù)雜性和操作環(huán)境等因素確定。由上可知,，該方法工藝流程簡單,、操作便捷，通過在換熱管1的管口的內(nèi)壁上加工用于與密封塞2的環(huán)形凸臺(tái)抵觸配合的臺(tái)階面1-1,。精密管設(shè)備,，就選浙江超特不銹鋼有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦,！廣西904L精密管哪家好

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可以在兩個(gè)此換熱管100之間焊接一個(gè)普通的不帶外翅片2的扁管,。根據(jù)本發(fā)明再一目的的換熱管100的制造方法,，換熱管100為前述的換熱管100，制造方法包括：將板部加工成內(nèi)翅片3,，將第二板部環(huán)繞內(nèi)翅片3至少一周加工成管壁1,，將第三板部加工成位于管壁1外側(cè)的外翅片2，其中,，板部,、第二板部中的至少一個(gè)與第三板部為同一板體的相鄰部分。板部和第三板部通過折彎,、擠壓,、沖孔、翻邊等形式加工形成內(nèi)翅片3和外翅片2,，內(nèi)翅片3和外翅片2加工完成后,，將第二板部加工成折疊扁管的管壁1結(jié)構(gòu)，在加工成管壁1的同時(shí),，利用包覆,、夾緊等形式將管壁1與內(nèi)翅片3和外翅片2進(jìn)行安裝配合，并通過焊接完全固定,。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱管100的制造方法,，外翅片2與管壁1和內(nèi)翅片3中的至少一個(gè)由同一張板材折疊而成，管壁1內(nèi)流體的熱量可以很快地傳遞到外翅片2上,，從而實(shí)現(xiàn)管壁1內(nèi)外的流體之間快速換熱,，從而有效地提高管壁1內(nèi)外流體的換熱效率。而且,，還可以簡化生產(chǎn)工藝,，利用同一張板就可以一體制作成型管壁1和外翅片2，或者由同一張板一體制作成內(nèi)翅片3和外翅片2,，或者由同一張板一體制作成管壁1,、內(nèi)翅片3和外翅片2。另外,，本發(fā)明前述制作成型內(nèi)翅片3,、外翅片2以及管壁1的順序不做限制。陜西S32169精密管廠家

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