激光熔覆工藝特點冷卻速度快，快速凝固過程,，使工件容易得到細結(jié)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的非穩(wěn)態(tài),、非晶態(tài)等新相,。涂層稀釋率低，與被加工件基體形成牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝功率、光斑大小及焦距等參數(shù)的調(diào)整,，可以獲得良好的涂層，并且成分和稀釋度均可控,。熱畸變較小,，采用高功率密度快速熔覆時，變形可控制降低到零件的裝配公差內(nèi),。粉末選擇幾乎不需要任何限制,，可以按照工藝要求使用任意種類配比的粉末材料，尤其是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金,。能進行選區(qū)熔覆,，使得材料消耗減少，提高性能價格比,。激光光束可以對難以接近的區(qū)域進行熔覆,，主要保證光斑及粉末可以照射到該區(qū)域即可。目前應用廣的激光熔覆材料主要有：鎳基,、鈷基,、鐵基合金、碳化鎢復合材料等,。其中，又以鎳基材料應用多,，與鈷基材料相比,，它的價格相對便宜。什么是激光熔覆涂層修復技術,？冶金激光熔覆工藝

針對磨損,，腐蝕,，蠕變，疲勞,，斷裂失效的機械零部件,，采用激光熔覆技術，將合金粉末同步送入熔池,，快速凝固形成具有特殊性能的熔覆層,。熔覆層無氣孔和裂紋缺陷，硬度范圍20～60HRc,，滿足各種工況條件及使用性能要求,。適合各類復雜形狀大型零件熔覆／再制造，恢復失效零件尺寸和性能,，升級表面性能,，延長使用壽命工藝特點1、低熱量輸入,，熱影響區(qū)小,，變形小，只需少量機加工,；2,、減少合金材料損失；3,、稀釋率小于1％,，可保持熔覆層特定性能；4,、柔性化,、自動化，加工周期短,，成本低,，性能可優(yōu)于新品；5,、與基體冶金結(jié)合,，具有高的結(jié)合強度；6,、使用特殊合金粉末,，熔覆層可具有耐磨、耐腐蝕,、耐疲勞等特性,；7、熔覆層組織具有完整細粒度結(jié)構(gòu),，具有優(yōu)異的強度和韌性,。光纖激光熔覆維修激光熔覆如何改變產(chǎn)品表面性能,。

在船舶長期的運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會由于各種各樣的因素影響而使得船舶的使用性能逐漸降低,。船舶修理中碰到零部件損壞 ,， 如何快速修復并使之繼續(xù)高質(zhì)量運作， 一直是人們謀求解決的技術難題之一,。常用的傳統(tǒng)修復工藝主要有普通焊條堆焊,、噴涂和電鍍 ， 對于不太重要的零部件 ,， 這些傳統(tǒng)工藝可以解決問題 ,，但對于重要零部件 ， 這些傳統(tǒng)工藝方法都存在著不同程度的缺陷 ,。例如堆焊和電焊容易變形量太大 ,， 只能用于不太重要的零部件； 而噴涂和電鍍的方法盡管無變形量 ,， 但它們可修復的厚度有限 ,， 并且修復層與基材的結(jié)合力不強 ， 不能應用于高速,、沖擊,、重載的場合。

激光熔覆技術是近幾十年來迅速發(fā)展起來的一種材料表面改性技術,，具有對工作環(huán)境要求低,、加工后工件變形小、可獲得高硬度的表面改性層,、適合局部區(qū)域和難以接近區(qū)域的加工等許多常規(guī)技術達不到的優(yōu)良特性,，因此，正被越來越多的研究機構(gòu)和企業(yè)所重視,。通過激光技術對刀具表面熔覆一層金屬陶瓷層來改善常規(guī)刀具的性能已經(jīng)得到了一定程度的應用,。目前常用的高速鋼刀具一般是整體式，當刃帶磨損后就只能報廢,，因此刀具的材料浪費較且制造成本高,。采用激光熔覆技術只需在刀具切刃部位通過預設熔覆材料來增強刀具的切削刃帶，因熔覆面積小,，可節(jié)省貴金屬材料,，從而降低了制造成本。同時熔覆后的刀具切削刃部位具有較高的強度,、硬度和耐磨性而又兼有了基體的強韌性,，較好地解決了高速鋼刀具硬度和強韌性的矛盾，提高了高速鋼刀具的切削性能。你了解什么是激光熔覆嗎,？

應用激光熔覆技術的關鍵是在于涂覆材料的選取，工藝方法的確定及工藝參數(shù)的設計,。熔覆材料包括自熔性合金材料,、復合材料、陶瓷材料等,，這些材料具有良好的耐磨,、耐腐蝕性能，通常以粉末的形式使用,。目前激光熔覆常用的材料主要有鈷基合金,、鐵基合金、鎳基合金和金屬陶瓷等,。激光熔覆技術用于模具修復更是具有獨特優(yōu)勢,，粉末材料靈活可調(diào)、滿足不同服役性能需求,，對產(chǎn)品表面的修復來改善其性能,，如在產(chǎn)品表面熔覆一層耐磨抗蝕合金，就可以提高零部件的使用壽命,，對模具表面進行激光熔覆處理,，可以提高模具的強度，降低模具制造成本,，還能縮短模具制造的周期,，而且激光熔覆的熱輸入小、對基體熱影響小,、修復區(qū)的殘余應力也更?。徊⑶揖雀?，可實現(xiàn)模具微小缺損的精密修復,。激光熔覆能更好的操控涂層厚度。超高速激光熔覆熔覆噴嘴

激光熔覆的增材有哪些,？冶金激光熔覆工藝

應用領域應用于電力（汽輪機轉(zhuǎn)子,、葉片）、礦山（齒輪,、鉆頭,、液壓桿）、機械（軸類,、齒輪）,、石化（渦輪盤、轉(zhuǎn)子）、船舶（曲軸,、發(fā)動葉片,、凸輪軸）、機車（軸,、汽輪機葉片,、轉(zhuǎn)向架、活塞）,、模具（沖壓模,、鍛模、壓鑄模）等行業(yè)失效零件,，再制造產(chǎn)品質(zhì)量可靠,，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效應。文中提到的超高速激光熔覆技術,，還要分為外壁激光熔覆技術以及內(nèi)壁激光熔覆技術,。超高速激光熔覆主要用于軸類、盤類等零件表面耐蝕,、耐磨或其他特殊性能涂層的快速制備,，如油缸、立柱,、軋輥,、主軸、剎車片等,，在煤機,、交通、煉鋼,、海洋平臺,、鉆采、重型機械等多個行業(yè)均有大量應用需求,。不僅用于新零件的制造,，也可用于在役零件的表面維修與在制造。內(nèi)壁激光熔覆主要用于零件內(nèi)孔,、內(nèi)壁的耐磨,、耐蝕涂層制備或快速激光修復。通過配備不同的光學系統(tǒng),，也可以45°傾斜入射激光與粉末方式實現(xiàn)管件端部盲孔的加工,；或是通過配備電機實現(xiàn)內(nèi)壁光頭的旋轉(zhuǎn)，用于重型零件或不易旋轉(zhuǎn)零件的立式熔覆加工,；同時也可用于零件狹窄受限位置的激光修復與焊接,。在煤機、鉆探、能源,、重型機械,、航空航天等諸多工業(yè)領域都有巨大應用需求。冶金激光熔覆工藝

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