1.甲醇裂解制氫工藝原理及技術(shù)方案選擇

一般制氫工藝路線的比較化肥和石油化工工業(yè)大規(guī)模的（5000Nm3/h以上）制氫方法,，一般用天然氣轉(zhuǎn)化制氫,、輕油轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣轉(zhuǎn)化制氫等技術(shù),。但由于上述制氫工藝需在800℃以上的高溫下進(jìn)行,，轉(zhuǎn)化爐等設(shè)備需要特殊材質(zhì),，同時(shí)需要考慮能量的平衡和回收利用,，所以投資較大,、流程相對(duì)較長(zhǎng),，故不適合小規(guī)模制氫,。在精細(xì)化工、醫(yī)藥,、電子,、冶金等行業(yè)的小規(guī)模制氫（200Nm3/h以下）中也可以采用電解水制氫工藝。該工藝技術(shù)成熟,，但由于電耗較高（約5~8kWh/Nm3）而導(dǎo)致單位制氫成本較高,，因而較適合于100Nm3/h以下的規(guī)模。對(duì)于擁有來(lái)自煉油、煉鋼或其他化工過(guò)程中產(chǎn)生的各種富氫氣體資源的用戶而言,，直接采用變壓吸附（PSA）工藝從這些富氫氣體中直接回收提純氫氣將是簡(jiǎn)單,、節(jié)約的技術(shù)方案。當(dāng)氫氣用量達(dá)到100~3000Nm3/h,，且用戶無(wú)合適的含氫氣源時(shí),，甲醇裂解制氫就是較好的選擇，該工藝技術(shù)的特點(diǎn)是：原料甲醇容易獲得,，運(yùn)輸,、儲(chǔ)存方便，甲醇轉(zhuǎn)化制氫反應(yīng)溫度低（250~270℃）,，工藝條件緩和,，燃料消耗低，流程簡(jiǎn)單,，容易操作,。制氫設(shè)備的的性價(jià)比、質(zhì)量哪家比較好,？遼寧甲醇裂解制氫設(shè)備聯(lián)系方式

甲醇水蒸氣重整制氫的優(yōu)勢(shì)

（1）投資低,、建設(shè)周期短由于工藝流程簡(jiǎn)單，甲醇制氫裝置的投資和建設(shè)周期遠(yuǎn)低于煤制氫和天然氣制氫,。（2）裝置規(guī)模靈活,、甲醇作為主要原料容易獲取同樣由于甲醇制氫的工藝流程短，所以裝置在不同的規(guī)模下,，甲醇制氫成本變化不大,，因此規(guī)模可根據(jù)氫氣用量的需求靈活設(shè)計(jì),，而煤制氫只適用于大規(guī)模的氫氣需求,。與此同時(shí)，甲醇是一個(gè)充分市場(chǎng)化的商品,，原料的獲取很容易,。（3）甲醇制氫項(xiàng)目審批容易在環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的當(dāng)下，相比其它制氫路線,，甲醇制氫的項(xiàng)目審批更為容易,。山西變壓吸附制氫設(shè)備排行榜質(zhì)量好的制氫設(shè)備的公司聯(lián)系方式。

天然氣裂解制氫的研究進(jìn)展

隨著燃料電池技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,，氫作為燃料電池的燃料,，在未來(lái)能源結(jié)構(gòu)中的地位將日益重要，各發(fā)達(dá)越來(lái)越重視對(duì)氫能的發(fā)展,。近期氫能發(fā)展主要以化石燃料為原料實(shí)現(xiàn)廉價(jià)氫的生產(chǎn),，而從建立燃料電池汽車加氫站和提供分散氫源方面考慮,，則要求有先進(jìn)的小規(guī)模天然氣現(xiàn)場(chǎng)制氫與氣體純化技術(shù)。目前,，約96%的氫是以煤,、石油和天然氣等化石資源制取的，其中采用天然氣（主要成分是甲烷）制氫為經(jīng)濟(jì)與合理?，F(xiàn)有的天然氣制氫技術(shù)主要包括天然氣的水蒸氣重整,，自熱重整以及部分氧化重整等。天然氣水蒸氣重整在合成氨工業(yè)中應(yīng)用十分,，但在加氫站規(guī)模，天然氣水蒸氣重整和變壓吸附（PSA）分離凈化氫氣的整套裝置投資以及制氫成本都會(huì)大幅度增加,。天然氣的自熱重整,，部分氧化重整的共同特點(diǎn)是系統(tǒng)中需要有制純氫的設(shè)備，并且產(chǎn)品氣是CO,、CO2和H2的混合氣,，仍需經(jīng)過(guò)變換反應(yīng)和氫氣的分離過(guò)程。因此,，現(xiàn)有的天然氣水蒸氣重整制氫和常規(guī)的深冷分離或變壓吸附分離凈化氫技術(shù),，不是很適于加氫站對(duì)小規(guī)模制氫裝置的需求，研究開(kāi)發(fā)制氫新工藝,，縮短流程,，簡(jiǎn)化操作單元，可以減少小規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)制氫裝置投資和制氫成本,。

工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括：1）用水蒸汽通過(guò)灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過(guò)分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過(guò)分離得到氫氣；2）天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫,；3）甲醇催化重整制氫,；4）電解水制氫；5）重油的部分氧化制氫,，其他還有氨分解制氫等途徑,。

目前，國(guó)內(nèi)外甲醇催化制氫的技術(shù)方法主要包括甲醇水蒸汽重整,、甲醇部分氧化,，以及甲醇分解三種制氫技術(shù)。工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術(shù),。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小,、生產(chǎn)成本較低、技術(shù)先進(jìn),、產(chǎn)品氫氣易分離,、原料甲醇便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞,，已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。性價(jià)比高的制氫設(shè)備的公司,。

一,、氫氣的主要用途能源與環(huán)境是未來(lái)人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展涉及的主要問(wèn)題。目前全球絕大多數(shù)能量需求來(lái)源于化石燃料,這終必將導(dǎo)致化石燃料的枯竭,而其使用也導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染,因此,，可持續(xù)發(fā)展,、無(wú)污染的非化石能源的開(kāi)發(fā)利用是未來(lái)能源發(fā)展的必然趨勢(shì)。氫氣的應(yīng)用領(lǐng)域很廣,，其中用量的是作為一種重要的石油化工原料,，用于生產(chǎn)合成氨、甲醇以及石油煉制過(guò)程的加氫反應(yīng),。此外,，在電子工業(yè)、冶金工業(yè),、食品加工,、浮法玻璃、精細(xì)化工合成,、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域也有應(yīng)用,。在石油煉制過(guò)程中，石油產(chǎn)品的加氫裂化和加氫精制過(guò)程需要應(yīng)用大量的氫氣作為一種反應(yīng)原料,；另外,，氫氣在電子工業(yè)、冶金工業(yè),、浮法玻璃等行業(yè)中主要作為還原氣體,；在電子工業(yè)中用作燃料；在航天領(lǐng)域主要應(yīng)用的是液氫,，作為火箭推進(jìn)的主要燃料,。除以上常規(guī)用途之外，目前越來(lái)越多的科研機(jī)構(gòu)在著力于研究氫能的開(kāi)發(fā)和利用,。如何正確使用制氫設(shè)備的,。湖南甲醇裂解制氫設(shè)備設(shè)計(jì)

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工業(yè)制氫方案對(duì)比選擇

（1）煤炭制氫制取過(guò)程比天然氣制氫復(fù)雜,，得到的氫氣成本也高,。（2）由于生物制氫、生物質(zhì)制氫和富氫氣體制氫等方法制取的氫氣雜質(zhì)含量高,、純度較低,，不能達(dá)到GT等技術(shù)提供商的氫氣純度要求。（3）國(guó)內(nèi)多晶硅絕大多數(shù)都采用的是水電解制氫,，只有中能用的是天然氣制氫,，而國(guó)外應(yīng)用的更多是甲醇制氫,，因此，我們重點(diǎn)選擇以下三類方案進(jìn)行對(duì)比：（A）天然氣制氫裝置（B）甲醇制氫裝置（C）水電解制氫裝置

1.采用天然氣的蒸汽重組方案,，優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格低廉,，運(yùn)行成本、氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯,。缺點(diǎn)是投資規(guī)模大,，工藝復(fù)雜，操作難度大,，安全性差,，2000Nm3/h以下時(shí)無(wú)規(guī)模優(yōu)勢(shì)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,，天然氣價(jià)格有上升趨勢(shì),，運(yùn)行費(fèi)用將來(lái)會(huì)逐漸增加，日后的運(yùn)行成本相對(duì)于甲醇制氫并無(wú)優(yōu)勢(shì),。2.采用甲醇的蒸汽重組工藝，優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格相對(duì)低廉,，投資規(guī)模小,，運(yùn)行成本低，裝置簡(jiǎn)單,，開(kāi)車后受外界影響小,，開(kāi)停車方便，工藝簡(jiǎn)單,。缺點(diǎn)是運(yùn)行成本比天然氣法略高,。遼寧甲醇裂解制氫設(shè)備聯(lián)系方式

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