2)一1號箱體的出水進入一布袋過濾器進行過濾,；(3)一布袋過濾器的出水進入厭氧池,，進行過濾，同時厭氧菌進行厭氧處理,；(4)厭氧池的出水進入第二1號箱體,，處理過程同步驟(1)；(5)第二1號箱體的出水進入過濾罐,，通過上下兩個第二布水器均勻布水,，緩慢經過第二填料，然后通過第二出水口出水,；(6)過濾罐的出水進入第二布袋過濾器進行過濾,；(7)第二布袋過濾器的出水進入好氧池，進行過濾,，同時好氧菌進行有氧細菌曝氣處理,；(8)好氧池的出水進入沉降池，在藥水和蜂窩層板的共同作用下進行沉降,；(9)沉降池的出水進入清水池,，進行暫存；(10)清水池的出水進入過濾箱,，污水從上到下緩慢通過第二填料,，經過隔板，再從下到上緩慢經過第二填料,，然后通過第三出水口出水,；(11)過濾箱的出水進入高分子箱，污水從上到下緩慢通過第三填料,，經過隔板,，再從下到上緩慢經過第三填料，好終排放,。本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點：1,、本實用新型提供的皮革污水處理設備，通過依次連接的一1號箱體,、一布袋過濾器,、厭氧池、第二1號箱體,、過濾罐,、第二布袋過濾器、好氧池,、沉降池,、清水池、過濾箱和高分子箱,，對皮革廢水進行處理,，降低投資成本和處理成本,，大減少占地面積，大降低固廢,。具有熱敏性、易結晶,、不同溫度下溶解度差異明顯的物質,。如：古龍酸、維生素C,、賴氨酸,、蓉氨酸、維生素,。溧陽品質結晶蒸發(fā)器母液維保

結晶蒸發(fā)器母液

包括支腳1以及固接于所述支腳1上的過濾罐體2,，所述過濾罐體2的上部右側設有相應的濾液排出管3，過濾罐體2的中心位置上設有相應的布水器4,，所述布水器4的頂部連接有相應的原水進入管5,，所述原水進入管5的進水口設置于所述過濾罐體2的上部左側，所述布水器4的中心處貫穿設有相應的污砂提升管6,，所述污砂提升管6的下端連接有空氣提升泵7,，污砂提升管6的頂部兩側設有相應的洗砂器8，且污砂提升管6的上端設有集水器9,，所述集水器9上連接有排污管10,，所述排污管10的管口處位于所述過濾罐體2的上部左側，所述過濾罐體2內填充有過濾用砂料,，過濾用砂料的高度介于所述洗砂器8底部和布水器4的頂部之間,，所述布水器4的底部成上端小、下端大的漏斗狀,，且布水器4的底端向上翻折設置,，布水器4的翻折段的端部距離過濾罐體2的內側壁不超過20cm；所述過濾罐體2于布水器4的翻折段上端密封固接有一上端大,、下端小的漏斗狀導向板11,，所述漏斗狀導向板11的底端位于所述布水器4的底部上方，且漏斗狀導向板11的底端與布水器4之間成間隔設置,。所述過濾罐體2的底部設有砂料排出口12,，所述砂料排出口12處設有相應的密封閥門13。所述布水器4的翻折段成弧形狀設置,。工作時,。錫山區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液價格表常州蒸發(fā)器母液系統(tǒng)是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器，全自動控制,。

再用體積相對于吸附樹脂2倍的甲醇浸泡吸附樹脂2h后,，好后用體積相對吸附樹脂2～3倍的清水再次沖洗吸附樹脂,。在吸附樹脂再生的過程中，清水沖洗吸附樹脂所產生的沖洗液通過沖洗液輸送管道9進入廢液處理裝置8上流式厭氧污泥床反應器(uasb)中,，而甲醇浸泡吸附樹脂后產生的再生廢液則進入再生廢液回收裝置7甲醇精餾塔中,。將置于甲醇精餾塔下部的加熱器溫度設置為75℃，當再生廢液進入甲醇精餾塔后,，在加熱器的作用下,，再生廢液中的甲醇氣化，蒸汽上升至甲醇精餾塔頂部,，遇冷凝器后冷凝成液態(tài)甲醇又回收至樹脂再生液供給裝置6中繼續(xù)作為再生液,；而再生廢液加熱蒸發(fā)后殘留的廢液則進入廢水處理裝置8上流式厭氧污泥床反應器(uasb)中，與清水沖洗吸附樹脂所產生的沖洗液一起被進一步處理,。以上所述一為本實用新型的較佳實施例而已,，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改,、等同替換,、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內,。

本領域技術人員可根據(jù)廢液和沖洗液的具體情況選擇處理工藝,，本實用新型在此不做具體限定。本實用新型的蒸發(fā)結晶后母液的處理系統(tǒng)的使用方法為：蒸發(fā)結晶后母液經換熱器2降溫后進入除硅軟化裝置3,，加入氯化鎂,、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑,，對母液進行除硅軟化,；反應一段時間后，軟化后的母液進入樹脂吸附裝置5中,，經吸附樹脂處理后的母液通過樹脂吸附裝置5的母液出口流出系統(tǒng),。當樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂對母液中的有機物的吸附能力達到飽和狀態(tài)時，樹脂再生液供給裝置6中的再生液進入樹脂吸附裝置5中,，對吸附樹脂進行再生,。吸附樹脂再生過程中生成的再生廢液，通過樹脂吸附裝置5的再生廢液出口流出,，進入再生廢液回收裝置7中回收并提純,；提純的再生廢液被回收至樹脂再生液供給裝置6，繼續(xù)作為再生液對樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂進行再生,；而再生廢液提純后殘留的廢液則通過再生廢液回收裝置7的廢液出口進入廢液處理裝置8,，被進一步處理。實施例1利用本實用新型提供的蒸發(fā)結晶后母液的處理系統(tǒng),，處理某煤化工廠的多效蒸發(fā)結晶后母液,，其水質為：ph值為,，硬度為3280mg/l，sio2濃度為78mg/l,，化學需氧量(cod)濃度為6289mg/l,，溫度為85℃，顏色呈深紅發(fā)黑,。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器,，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。

OSLO結晶機分為蒸發(fā)式OSLO結晶機和冷卻式OSLO結晶機兩大類,。蒸發(fā)式OSLO結晶機是由外部加熱器對循環(huán)料液加熱進入真空閃蒸室蒸發(fā)達到過飽和,，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長,，由于OSLO結晶器的特殊結構,，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長，依次是體積較小的溶液,；冷卻式OSLO結晶機冷卻器是由外部冷卻器對飽和料液冷卻達到過飽和,，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結晶器的特殊結構,，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長,。因此OSLO結晶機生產出的晶體具有體積大、顆粒均勻,、生產能力大,。并具有連續(xù)操作、勞動強度低等優(yōu)點,。特點：由于OSLO的本身特殊結構使生產出的產品具有顆粒較大,，粒度分布較窄的優(yōu)點；溶液循環(huán)量較大,，溶液的過飽和度較小,，不易產生二次晶核c；可連續(xù)生產,，產量可大可?。磺逡貉h(huán)不存在晶體破碎問題,；懸浮床內過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件,，d>20μ。OSLO冷卻式結晶器的過飽和產生設備是一個冷卻換熱器,，溶液通過換熱器的管程,，而且管程為雙程式的。冷卻介質通過殼程,。須指出的是殼程冷卻介質的循環(huán)方式,。在管程通過的溶液過飽和度設計限是靠主循環(huán)泵的流量所控制,。母液經低溫蒸發(fā)結晶設備深度濃縮后，蒸發(fā)濃縮度高,，廢液減量70%以上,。鐘樓區(qū)自動化結晶蒸發(fā)器母液

控制蒸發(fā)器內溶液與結晶缸內冷卻液的溶度差來使溶質有序析出，達到控制溶質晶體顆粒的目的,。溧陽品質結晶蒸發(fā)器母液維保

具體實施方式12.在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值,，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說,，各個范圍的端點值之間,、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍,，這些數(shù)值范圍應被視為在本文中具體公開,。13.本發(fā)明提供了一種結晶母液的處理方法，所述方法包括以下步驟：14.(1)將結晶母液依次進行冷凍結晶,、一次增稠處理和一次離心操作,，得到芒硝和氯化鈉結晶母液；15.(2)將所述氯化鈉結晶母液加熱后進行冷凍納濾,，得到納濾濃水和納濾產水,；16.(3)將所述納濾產水依次進行蒸餾操作、蒸發(fā)結晶,、第三次增稠處理和第三次離心操作,，得到氯化鈉粗產品和混鹽結晶母液；17.(4)將所述混鹽結晶母液進行混鹽結晶,、第四次離心操作和轉鼓干燥,，得到混鹽。18.步驟(1)中：19.在一個推薦的實施方式中,，所述結晶母液為煤化工濃鹽水經過多效蒸發(fā)操作去掉大量的水后剩余的濃縮液,。20.在一個推薦的實施方式中，在將結晶母液進行冷凍結晶前,，先進行預冷處理,，將結晶母液的溫度降低至30-40℃，推薦為30-35℃,。21.在一個推薦的實施方式中,。溧陽品質結晶蒸發(fā)器母液維保

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