噴漆工藝廣泛應用于機械,、電氣設備、家電,、汽車,、船舶,、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成,，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì),，揮發(fā)份指溶劑和稀釋噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備,、家電,、汽車、船舶,、家具等行業(yè),。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì),，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）,。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā),，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣,。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％,，另有70％在烘干過程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,，污染了空氣,。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境,、達到環(huán)保排放要求的主要方法,。廢氣處理技術在工業(yè)生產(chǎn)上具有普遍的應用前景。杭州廢氣處理工程

VOC廢氣處理技術——生物處理法：生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術,，它比傳統(tǒng)工藝投資少,，運行費用低，操作簡單,，應用范圍廣,，是較有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術。從處理的基本原理上講,，采用生物處理方法處理有機廢氣,，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物，比如CO2,、H2O和其它簡單無機物等,。這是一種無害的有機廢氣處理方式。生物凈化法實際上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡單的無機物（如二氧化碳和水）以及細胞物質(zhì)等,，主要工藝有生物洗滌法,，生物過濾法和生物滴濾法。江蘇燃燒廢氣處理方案廢氣處理設備應當計劃性和系統(tǒng)性地設計和建設,，以確保完整性和可持續(xù)性,。

上海歐亮環(huán)保科技有限公司介紹一下廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后,，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔,，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附,，活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣,，活性炭采用顆料狀活性炭,，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力,。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放,。噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附

廢氣處理有哪些治理方法廢氣治理辦法介紹：廢氣處理設備主要是運用不同工藝技術,，通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達到保護環(huán)境,、凈化空氣的一種環(huán)保設備,。廢氣處理主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵,、異味氣體,、有毒有害氣體進行治理的一種凈化手段。常見的廢氣處理有煙塵廢氣處理,、粉塵廢氣處理,、有機廢氣處理、廢氣異味處理,、酸堿廢氣處理等,。吸附法包括：直接吸附法,、水吸收法,、吸附-催化燃燒法、直接燃燒法,、催化燃燒法,、吸收法。廢氣處理設備的幾種廢氣處理方法：吸附法：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣體相轉(zhuǎn)達移至固體,。優(yōu)點：適用于處理低濃度,，高凈化要求的惡臭氣體，凈化效率很高,，可以處理多組分惡臭氣體,。缺點：吸附費用昂貴，再生較困難,，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量,。這種方法適合于中小風量的廢氣處理，且操作簡單,，效果好,，投資費用合理。NOx在大氣中經(jīng)過系列轉(zhuǎn)化,，可形成硝酸硝酸鹽或亞硝酸鹽等酸性雨霧,，從而對大自然構(gòu)成較大的危害。

印刷職業(yè)與我們的日常生活是息息相關的,，日常中接觸到的如書刊雜志及各類包裝盒等,。印刷職業(yè)簡直遍布了衣食住行的各個領域，與我們的日常生活,、工作十分密切,。在選擇印刷廢氣處理時，需要根據(jù)印刷職業(yè)風量大,、濃度低一級特性,，選用活性炭吸附+催化燃燒的工藝進行處理,。該法將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過活性炭吸附濃縮成小風量,、高濃度的有機廢氣,，后將有機物從活性炭中脫附出來，再經(jīng)過風機送入燃燒爐內(nèi)經(jīng)過高溫氧化裂解成無害的CO2和H2O,。廢氣處理應當定期檢測設備運行狀況,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。燃燒廢氣處理

活性碳吸附系統(tǒng): 包括吸附箱本體,、活性碳,、泄壓裝置、溫度傳感器,、 消防噴淋裝置,、儀表閥門等。杭州廢氣處理工程

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,，它凈化有機物是用鉑,、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半,，通常為250℃-500℃,。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料,，大幅度地降低設備費用和操作費用,。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式,。間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器,，該換熱器在降低排放氣溫度的同時，也預熱含VOC的有機廢氣,，其熱回收達60%-75%,。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術,。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優(yōu),，其熱回收率高達95%-98%,。RCO系統(tǒng)性能的關鍵是使用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。現(xiàn)在,，有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術進行有機廢氣的消除處理,，很多RTO設備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費用達33%-75%,，并增加排放氣流量達20%-40%,。杭州廢氣處理工程

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